— ENSCI – FabLab/FabFlex

3D printers for domestic use are becoming more accessible to the large public. Fablabs, the RepRap project and numerous small companies working in this field have brought 3D printing to the reach of millions worldwide, slowly building this technology’s potential as an alternative to the industrial manufacture of object and products.
Alongside this trend, Microsoft’s release of the Kinect in 2010 brought a new toolset to human-computer interface, using 3D scanning technology to recognize human gestures and movement. Those capabilities are expanded even more by the fact that the Kinect can be easily connected to control and interact with endless applications, from art installations to physiotherapy.
Wanting to combine 3D printing with the sensor’s capabilities I started by approaching the difference in scale of those two technologies. The Kinect allows to capture environments, people, gestures while a 3D printer can create an object no bigger then you can hold in one hand. To bridge this gap I decided to work on a system that is driven by the custom and personal nature of printed parts but used to create objects at a bigger scale. I chose to explore this territory with a shelves, as they are constructual in nature and tend to need specific tailoring to a certain space.
Modulus is a system that allows the user to create shelves in a virtual setting, the users “shows” the Kinect the placement and size of the shelves he wants while watching a preview of the object on a TV/computer screen. The system then generates the construction needed to support these shelves, while giving the user some options to edit the overall appearance of the structure. The final product is a personalized and unique shelf system fit to the user’s needs and space.
The construction system is based on three components: 22mm aluminum tubes, 15mm plywood and custom 3D printed ABS joints. The plastic joints connect the tubes, cut to specific lengths, and hold the plywood shelves with screws. If the user has access to a 3D printer and basic workshop tools he can self-fabricate the shelves. if not, he can order it to be made by a company or a local Fablab, and receive all the components flat packed for easy assembly requiring only a screwdriver.

Specimen invite chacun à improviser un siège personnalisé à partir des moyens à disposition dans son habitat. Par l’accumulation et l’empilement de ses éléments de mobiliers, coussins, textiles, ou autre, l’utilisateur met au point simplement une surface d’assise aux proportions
et aux positions qu’il désire lui conférer.
De cette surface scannée par Kinect sera généré un fauteuil reposant sur une partie de ce scan, fabricable par des procédés manuels simples ou à assistance numérique, tel que la découpe laser.
Ainsi, la chaîne allant de la conception formelle de l’assise à sa production est rendue
accessible et maîtrisable par chaque utilisateur.

http://vimeo.com/36598753

Bienvenue au Fab Lab,

Quelques breves explications pour bien commencer.

Dimension Fab Lab:

Un laboratoire, un terrain d’essai, un experimentation creative, un partage productif c’est dans ce contexte que s’inscrit « matiere choregraphique »

La visée du projet:

Le projet « matière choregraphique » vous offre la possibilité d’apprehender la conception par ordinateur en utilisant votre corps et tout ce qu’il a de spontané.
C’est dans un contexte ludique que vous pourrez mettre en forme des objets qui vous correspondent. Votre geste, acteur principal, ramene de la sensibilité ou de
la poesie a l’objet. Au dela de la dimension chorégraphique ce projet se positionne comme un artisanat 2.0, la poterie des temps modernes. C’est un accerleré du
processus industriel ou l’utilisateur controle tout, de la forme a la finition en passant par le sens.

Venons en au fait:

L’objet est un contenant en strates visant à recevoir d’autres objets (petit « bestof » de la vie quotidienne, ou de l’alimentaire, pain, fruits).
Tout detournement ou reapropriation est le bienvenue. Nous proposons de mettre en forme vos structures. Libre a vous d’en faire ce que vous voulez. Par exemple, nous avons
recement commencé à produire du luminaire en utilisant les mêmes structures.

Comment ca marche ?

Concretement il vous suffit de vous rendre au FabLab de l’Ensci (ou dans tous autres endroit se joignant au projet). Vous pouvez commencer votre projet de differents angles,
une envie de couleur, de forme ou d’utilisation?. Un technicien vous guidera pour suivre les differentes etapes de la production afin que votre objet soit a la hauteur de vos envies.
Les panneaux sont decoupés au laser, et laissé tel quel pour faciliter le transport. Nous vous proposons de faire l’assemblage chez vous.

Un petit mot pour la fin:

C’est dans un soucis de fluidité et de simplicité que s’inscrit notrer projet. La technologie, comme un outil et comme non un contrainte, pour servir vos geste et vos envies.

This is the video of an Ensci’s project with Microsoft. We use Kinect to produce objects.
Arnaud Wink-PaulCouderc